- -
Найдено совпадений - 23949 за 2.00 сек.
 15991. Курсовой проект - ТОСП Проектирование технологии бетонных работ стен подвала сооружений в г. Иркутск | AutoCad
1. Задание на курсовое проектирование
2. Исходные данные
2.1. План комплекса зданий с габаритными размерами.
2.2. План подземной части здания
2.3. Поперечный разрез сооружения
2.4. Схема армирования стен подземной части здания
3. Область применения технологической карты
4. Природно-климатические условия
5.1. Природно-климатические условия в соответствии с СП 131.13330.2018 «Строительная климатология»
5.2. Природно-климатические условия в соответствии СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»
5. Определение объёмов работ
6. Компоновка опалубки монолитной конструкции
7. Технология производства работ
7.1. Опалубочные работы
7.2. Арматурные работы
7.3. Бетонные работы
8. Контроль качества и приемка работ
8.1. Подготовка оснований
8.2. Контроль качества бетона в конструкциях
8.3. Арматурные работы
8.4. Опалубочные работы
8.5. Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружения
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
9.1. Общие положения
9.2. Арматурные, опалубочные и бетонные работы
9.3. Требования пожарной безопасности
10. Производственная калькуляция затрат труда и заработной платы
11. Календарный график производства работ
12. Технико-экономические показатели проекта
13. Список литературы
Место строительства: Иркутск
Дальность транспортирования материалов 2.7 км
Количество возводимых сооружений - 8
Вид устраиваемых конструкций: стены подвала
Толщина стены 500 мм
Высота стены 3.2 м
Арматура: класс А400С 18 и 8 мм
Бетон: класс B17.5, максимальная крупность заполнителя 20 мм
Дата добавления: 20.04.2022
|
|
15992. Курсовой проект - ТК на монтаж сборных железобетонных конструкций каркасных зданий 120 х 60 м в г. Новосибирск | AutoCad
1.Исходные данные
2.Подсчет объемов монтажных работ
3.Выбор общей схемы организации и методов монтажных работ
3.1.Разбивка здания на захватки
3.2.Последовательность монтажа элементов
4.Выбор монтажной оснастки
5.Разработка, сравнение и выбор вариантов монтажа
5.1.Расчет требуемых технических параметров стрелового гусеничного крана
6.Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа
6.1.Расчет затрат времени и заработной платы на установку конструкций
6.2.Расчет технико-экономических показателей сравниваемых вариантов
7.Подбор крана для разгрузки элементов
8.Производственная калькуляция затрат труда
9.Календарный график
10.Указания по производству работ
11.Технико-экономические показатели
12.Техника безопасности
13.Список литературы
Высота до низа стропильных ферм – 9,6 м;
Размер температурного блока – 60 м;
Шаг колонн крайних – 6 м;
Шаг колонн средних – 6 м;
Количество температурных блоков – 2;
Дальность транспортировки материалов – 7 км;
Район строительства – Новосибирск;
Размеры в осях: А-Б – 24м, Б-В – 18м, В-Г – 18 м.
Шаг цифровых осей – 6 м.
Дата добавления: 20.04.2022
|
15993. Курсовая работа - ТК на производство земляных работ | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Производство работ при вертикальной планировке площадки 3
1.1 Расчёт черных, красных и рабочих отметок площадки 3
1.2 Определение земляных масс на площадке 6
1.3 Определение средней дальности перемещения грунта на площадке 10
1.4 Выбор способа производства работ и комплекта машин для вертикальной планировки площадки 11
1.5 Расчет экономической эффективности варианта комплексной механизации работ при вертикальной планировке площадки 13
2 Разработка котлована экскаватором 16
2.1 Определение объемов земляных работ при отрывке котлована 16
2.2 Подбор машин и транспортных средств для разработки котлована 17
3 Определение трудоемкости производства земляных работ 21
4 Разработка календарного плана производства земляных работ 23
5 Контроль качества работ 24
6 Разработка мероприятий по безопасному производству земляных работ 25
7 Технико-экономические показатели 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 29
1. Схема площадки: V
2. Тип грунта: суглинок, плотность-1,75 т/м3
3. Заданная отметка горизонтали площадки: 54 м
4. Сечение горизонталей: 0,5 м
5. Проектируемый уклон: 0,006
6. Размер площадки: 200х150 м
7. Дальность вывоза грунта: 4,0 км
8. Схема фундамента: № 2
9. Глубина котлована: 1,8 м
10. Размеры фундамента: 12х32 м
Для производства земляных работ были приняты машины: бульдозер ДЗ-27С, скрепер ДЗ-30, каток ДУ-39А (все характеристики представлены в пояснительной записке). Сделаны все необходимые расчёты и получены результаты.
При разработке курсовой работы были приняты следующие схемы движения машин:
1. бульдозера по площадке – послойная;
2. скрепера – челночно-продольная;
3. катка по участку насыпи – кольцевая.
Дата добавления: 20.04.2022
|
15994. Курсовая работа - ОСП объекта 30 х 12 м поточным методом | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Организационно-техническая подготовка строительного объекта 3
1.1 Выбор и описание методов производства работ 3
1.2 Выбор монтажного крана 5
2 Сетевое моделирование 7
2.1 Построение сетевой модели 7
2.2 Расчет параметров сетевой модели 7
2.3 Построение сетевого графика в масштабе времени 9
2.4 Построение графика движения рабочей силы, его корректировка 9
3 Проектирование и расчет стройгенплана 11
3.1 Расчет складских помещений и площадок 14
3.2 Проектирование построечных автодорог 16
3.3 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях 17
3.4 Расчет потребности строительства в воде 17
3.5 Расчет потребности строительства в электроэнергии 20
3.6 Технико-экономические показатели стройгенплана 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 25
1. Тип здания: 2 (гражданское)
2. Количество захваток/ярусов: 1/4
3. Срок начала строительства: 10 апреля 2022 г.
4. Материал стен: ж/б
5. Размеры здания в плане: (30х12)х1 м
6. Высота здания: (3,3х3)х4 м
7. Вес самого тяжелого монтажного элемента: 2,5 т
8. Продолжительность выполнения процессов, дн/количество рабочих, чел:
земляные работы: 14/4
устройство фундамента: 10/5
монтаж надземной части: 12/5
оконные проемы: 11/6
дверные проемы: 6/5
кровельные работы: 11/5
санитарно-технические работы: 7/5
электро-технические работы: 9/4
полы: 5/5
отделочные работы: 18/5
Технико-экономические показатели стройгенплана:
1. Площадь строительной площадки – 11700 м2.
2. Коэффициент использования площади: Kн.п.= Sполезн/Sобщ = 3040/11700 = 0,26
3. Площадь временного хозяйства – 189 м2.
4. Площадь открытых площадок складирования – 264м2.
5. Площадь временных дорог – 950 м2.
6. Протяженность: временных дорог – 187 м; водопровода – 431 м, сети электроэнергии – 415 м, канализации (временной) – 44 м
Продолжительность работ составила 70 дней, количество рабочих – 21.
Дата добавления: 20.04.2022
|
15995. Курсовой проект (колледж) - 10-ти этажный жилой дом 26,4 х 12,3 м в г. Волгодонск | AutoCad
1.Исходные данные: 3
2. Описание генплана 3
3 Объемно-планировочное решение здания 4
4. Конструктивное решение здания 7
5. Отделка помещений. 10
6. Инженерное и санитарно- техническое оборудование. 12
7. Пожарная безопасность здания. 13
8. Расчет многопустотной плиты перекрытия 14
9. Расчет сборного железобетонного марша 25
Список использованных источников. 32
Запроектировано:
– высота 1-го этажа -2,800 м;
– высота подвала - 2,500 м;
– высота всего здания -34,240 м;
– размеры в осях - 26,400 м (1–9) и 12,300 м (А-Д).
Общее количество квартир – 40.
На этаже расположены 4 квартиры – две двухкомнатные и две трехкомнатные
Фундаменты свайные с монолитным железобетонным ростверком. Фундаменты запроектированы из забивных сборных свай серии 1.011.1-10 марки С60-30.8, выполненные из бетона класса В30 (ГОСТ 26633-91), длина свай 6м.
Стены запроектированы кирпичные. Несущие стены в здании поперечные.
Толщина наружных стен принята 500мм.
Внутренние стены выполнены из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 380мм. В них устроены вентиляционные каналы.
Перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. Конструкция перегородок удовлетворяет нормативным требованиям изоляции воздушного шума.
Плиты перекрытия железобетонные с круглыми пустотами толщиной 220мм приняты по ГОСТ 9561-91 по каталогу индустриальных конструкций и изделий для жилищно-гражданского строительства.
Крыша запроектирована сборная железобетонная с холодным чердаком. Чердачное перекрытие утепленное.
В здании окна запроектированы с тройным остеклением.
Двери наружные – щитовые с глухими полотнами. Двери внутренние – алюминиевые полуостекленные с порогом и глухие щитовые.
Лестницы сборные железобетонные, состоящие из лестничных маршей и площадок по серии 1.152.1-8. Класс бетона принят В15.
Дата добавления: 21.04.2022
|
15996. Дипломный проект (колледж) - Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» | Компас
При проектировании технологии обработки детали произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций.
В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Введение 6
I. Общий раздел 7
1.1.Описание конструкции и назначение детали 7
1.2.Материал детали и его свойства 8
1.3.Анализ технологичности детали 9
1.4.Характеристика типа производства 10
II. Технологический раздел 11
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 11
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 12
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 14
2.4.Разработка управляющей программы для станков с ПУ 19
2.5.Расчет (назначение) режимов резания 22
2.6.Расчет технологических норм времени 32
III. Конструкторский раздел 38
3.1.Расчет и конструирование режущего инструмента 38
3.2.Расчет и конструирование контрольно- измерительного инструмента 42
IV. Организационно- экономический раздел 44
4.1.Расчет программы запуска деталей в производство 44
4.2.Расчет количества рабочих мест
4.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования 45
4.4.Расчет численности работников участка 47
4.5.Расчет площади участка 48
4.6.Расчет себестоимости детали 49
4.7.Расчет технико- экономических показателей 57
V. Охрана труда и техника безопасности на участке 59
Заключение 63
Используемая литература 64
Приложение А- Комплект технологической документации 67
Приложение Б- Карта кодирования информации
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» является составной частью маслоподкачивающего насоса дизеля. Основные конструктивные элементы детали ─ зубчатый венец диаметром 65 мм и шириной 20 мм и ступица диаметром 52 мм и длиной 20 мм. На венце нарезано 24 зуба модулем m= 2,5 мм. Все зубья венца имеют с одной стороны скос , служащий для более плавного входа зубьев блока ведущей шестерни при включении. С обоих торцов зубья имеют закругления мм.
Технические требования к детали, в том числе к точности ее размеров и шероховатости основных поверхностей, основательно проработаны и соответствуют требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам 7-й или 8-й степеней точности. Конструкция заготовки жесткая. Размещение базового торца детали в плоскости венца позволяет при нарезании зубьев фрезами применить достаточно производительную схему последовательной многоместной обработки. Две фаски 145° на торцах ступицы позволяют освободиться от заусенцев, образующихся при подрезке торцов.
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» изготовлен из конструкционной легированной стали 38ХС ГОСТ 4543-71, предназначенной для изготовления деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
При разработке технологического процесса изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» следует учесть, что тип производства – среднесерийное.
Во время выполнения дипломного проекта был разработан участок механического цеха и высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40». Проведен анализ существующего технологического процесса с целью создания более выгодного варианта. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Разработанный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Дата добавления: 21.04.2022
|
15997. Курсовой проект - КД Покрытие по треугольным металло-деревянным фермам с клееным верхним поясом | Компас
- из гибкой черепицы, уложенной по двойному настилу, который устраивается по спаренным прогонам. Материал деревянных конструкций – ель 2 и 3 сорта. Участок строительства защищен от прямого воздействия ветра. Район строительства – город Уфа, Республики Башкортостан. Класс условий эксплуатации – 4а по СП 64.13330.2017. Коэффициент надёжности по ответственности здания n=1,0 по СТО 36554501-014-2008.
Содержание:
1. Расчёт и конструирование покрытия по треугольным металлодеревянным фермам с клеёным верхним поясом 3
1.1. Задание на проектирование 3
1.2. Выбор конструктивного решения покрытия 4
1.3. Расчет рабочего настила в покрытии 5
1.3.1. Древесина, ее влажность и расчетные сопротивления 5
1.3.2. Сбор нагрузок на настил 5
1.3.3. Расчет рабочего настила на первое сочетание нагрузок от нормальной составляющей нагрузки 9
1.3.4. Расчет рабочего настила на второе сочетание нагрузок от нормальной составляющей нагрузки 10
1.4. Расчет прогонов покрытия 11
1.4.1. Выбор сорта, влажности и расчетных сопротивлений древесины 11
1.4.2. Сбор нагрузок на прогоны 11
1.5. Подбор предварительного сечения колонны 17
1.6. Расчет и проектирование треугольной металлодеревянной фермы с клееным верхним поясом 18 1.6.1. Определение общих размеров фермы 18
1.6.2. Выбор сорта, влажности и расчетных сопротивлений древесины, типа и марки клея 19
1.6.3. Определение нагрузок 21
1.6.4. Определение усилий в элементах фермы 23
1.6.5. Подбор сечений деревянных элементов фермы 26
1.6.6. Выбор марок сталей для стальных элементов фермы, расчётных сопротивлений стали и сварных соединений 31
1.6.7. Подбор сечения стальных элементов фермы 32
1.6.8. Расчёт узлов фермы 34
2. Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения 42
3. Литература 43
Дата добавления: 21.04.2022
|
15998. Курсовой проект - ППР по строительству 6-ти этажного жилого здания | Компас
Исходные данные для проектирования производства строительно-монтажных работ 3
Конструктивные решения проектируемого здания 3
Архитектурно-художественные решения проектируемого здания 3
1. Подсчет объемов земляных работ 4
2. Подсчет объема работ каменной кладки и отделочных работ 5
Таблица 2.4. Перечень работ по жилому кирпичному многоэтажному дому 11
3. Определение трудоемкости работ, потребности в основных строительных конструкциях, материалах и строительных машинах, технико-экономических показателей 17
3.1. Выбор основных машин и механизмов 17
4. Проектирование календарного плана, с обоснованием сменности работ и совмещения строительных процессов 19
5. Определение нормативной продолжительности строительства 20
6. Составление графика расхода и завоза основных строительных конструкций и материалов 21
7. Составление графика потребности в основных строительных машинах 22
8. Проектирование строительного генерального плана отдельного объекта 25
9. Расчёт площадей складов материалов, конструкций и изделий 26
10. Расчёт площадей временных инвентарных зданий 28
11. Проектирование временного водоснабжения и водоотведения 30
12. Расчет мощности трансформаторной подстанции 32
13. Технико-экономические показатели 34
Приложение Б. План типового этажа 35
Приложение В. Фрагмент первого этажа 36
Приложение Д. Узлы 37
Приложение Е. Раскладка плит перекрытия 38
Приложение К. Схема выбора характеристик крана 39
Приложение Л. Грузовые характеристики крана марки КБ-674 40
Дата добавления: 21.04.2022
|
15999. Курсовой проект - ЖБК 3-х пролётного 3-х этажного производственного здания 35,1 x 16,65 м | Компас
Оглавление:
1. Расчет ребристой плиты 3
1.1. Исходные данные 3
1.2. Расчет плиты по прочности 9
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 20
1.3.1 Расчет по образованию трещин 20
1.3.2 Расчет ширины раскрытия трещин 23
1.3.3 Расчет плиты по прогибам 27
2. Расчет сборного ригеля поперечной рамы 29
2.1. Средний ригель с двумя каркасами 29
2.1.1 Расчетные нагрузки 30
2.1.2 Расчетные пролеты ригеля 31
2.1.3 Расчетные изгибающие моменты 31
2.1.4 Расчетные поперечные силы 32
2.1.5 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям 33
2.1.6 Расчет площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 37
2.1.7 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным сечениям на действие поперечных сил 38
2.1.8 Определение длины приопорных участков среднего ригеля 39
2.1.9 Обрыв продольной арматуры в среднем ригеле. Построение эпюры несущей способности ригеля 40
3 Расчет сборной железобетонной средней колонны 44
3.1 Расчет колонны на сжатие 44
3.2 Расчет колонны на поперечную силу 52
3.3 Расчет консоли колонны 53
Список использованной литературы 57
Дата добавления: 22.04.2022
|
16000. Курсовой проект - ОиФ 8-ми этажного 2-х секционного жилого дома в г. Киров | Компас
-запад, свободная от существующих зданий и инженерных коммуникаций.
Инженерно-геологические условия исследованы путем бурения трех скважин на глубину 10,0 м. Грунтовые воды скважинами не вскрыты.
На месте строительной площадки толща грунта состоит из следующих элементов:
ИГЭ-1: суглинок полутвёрдый - мощность 3,8 м; возраст QIV; расчетное сопротивление R02=257 кПа. Грунт пригоден в качестве естественного основания.
ИГЭ-2: песок крупный, средней плотности сложения, малой степени влажности - мощность 5 м;
возраст QIV; расчетное сопротивление R02=500 кПа. Грунт можно использовать в качестве несущего слоя.
ИГЭ-3: Песок крупный, рыхлой плотности сложения - возраст QII-III; Расчетное сопротивление не нормируется. Слабый слой.
Можно сказать, что сложность инженерно-геологических условий средняя.
Содержание:
Исходные данные. 3
1. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки. 6
2. Расчет и конструирование свайного фундамента из призматических свай. 8
2.1. Выбор типовой конструкции длины сваи. 8
2.2. Определение несущей способности сваи и расчетной нагрузки, допускаемой на сваю. 11
2.3. Определение расстояний между сваями. Конструирование свайного фундамента. 12
2.3.1. Исходные данные. 12
2.3.2. Определение шага свай. 12
3. Расчет осадки свайных фундаментов. Расчетная схема. 25
3.1. Определение осадки столбчатого свайного фундамента. 26
4. Расчет и конструирование ростверка. 30
4.1. Сечение 1-1. 30
4.2. Сечение 2-2. 35
4.3. Сечение 3-3. 40
4.4. Сечение 4-4. 45
4.5. Сечение 5-5. 49
4.6. Сечение 6-6. 54
Использованные источники. 65
Дата добавления: 22.04.2022
|
16001. Курсовой проект - ТСП Возведение фундаментов из монолитного железобетона производственного здания 228 х 72 м | Компас
- отметка дна земляного сооружения – 31,20 м;
- тип грунта – суглинок лёгкий;
- дальность транспортирования бетонной смеси – 5 км.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Задание 6
2. Состав работы 6
3. Анализ данных 7
3.1. Исходные данные, характеристика фундаментов 7
3.2. Выбор формы земляного сооружения 9
3.3. Определение объемов работ 12
3.4. Проектирование производства работ по возведению фундаментов 20
3.4.1. Проектирование производства опалубочных работ 20
3.4.2. Проектирование производства арматурных работ 24
3.4.3. Проектирование технологической схемы бетонирования 26
3.5. Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов 26
3.5.1. Выбор крана для арматурных и опалубочных работ 32
3.5.2. Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси 33
3.5.3. Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси 34
3.6. Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов 35
3.6.1. Подготовительные процессы 35
3.6.2. Укладка бетонной смеси 36
3.6.3. Контроль качества и приемка выполненных работ 37
3.7. Определение трудоемкости работ, состава звеньев 41
3.8. График производства работ 43
3.9. Безопасность труда при выполнении строительных процессов 47
3.10. Технико-экономические показатели 49
Список литературы 50
Дата добавления: 22.04.2022
|
16002. Курсовой проект - МК Одноэтажного промышленного здания 144 х 30 м | Компас
Запроектировать несущие конструкции стального каркаса одноэтажного промышленного здания при следующих исходных данных:
снеговой район IV,
ветровой район I;
здание однопролетное без фонаря, отапливаемое;
класс ответственности 2-й;
кровля легкая по прогонам;
стеновое ограждение самонесущее;
крановое оборудование – мостовой электрический кран по ГОСТ 6711-81 грузоподъемностью 30 т;
режим работы мостовых кранов – 4К-6К;
пролет здания –30 м;
длина здания – 144 м;
шаг колонн – 6 м;
шаг ферм – 6 м;
отметка головки рельса – 13,45 м;
высота до низа конструкции H=15,4 м;
класс бетона B12,5 (R_bn=9,5 МПа);
монтаж производится на болтах и сварке.
Оглавление:
Задание на курсовую работу и исходные данные 3
1 Компоновка каркаса 4
2 Расчет настила 6
3 Расчет прогонов 7
4 Сбор нагрузок 12
5 Статистический расчёт рамы 19
6 Расчётные сочетания усилий 27
7 Конструктивный расчет колонны 30
7.1 Исходные данные 30
7.2 Определение расчётных длин колонн 30
7.3 Подбор сечения верхней части колонны 31
7.4 Подбор сечения нижней части колонны 33
7.5 Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 38
7.6 Расчёт и конструирование базы колонны 43
Литература 51
Дата добавления: 22.04.2022
|
16003. Курсовой проект (колледж) - Технологический процесс изготовления инструмента «Метчик машинный М22х2,5-6G» | Компас
-6G».
Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов на детали типа метчик машинный.
Введение 5
1.Общий раздел 6
1.1.Характеристика типа производства 6
1.2.Описание конструкции и назначение детали 7
1.3.Материал детали и его свойства 8
1.4.Анализ технологичности детали 9
2.Технологический раздел 11
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 11
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 13
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 15
2.4.Расчет (назначение) режимов резания и наладки операций технологического процесса 21
2.5.Расчет технологических норм времени 37
Заключение 42
Список использованных источников 43
Приложение А – Технологическая документация 45
-6G» предназначен для нарезания внутренней резьбы, представляет собой винт с несколькими прорезанными продольными прямыми канавками, образующими режущие кромки. По направлению канавок различают метчики с прямыми и винтовыми канавками. Инструмент «Метчик машинный М22х1,5-6G» состоит из хвостовика и рабочей части, которая, в свою очередь, состоит из заборной и калибрующей частей. Хвостовик предназначен для закрепления метчика в патроне или воротке (при наличии квадрата) во время нарезания резьбы.
Заборной частью метчика называется передняя его часть, которая делается в виде конуса. Заборная часть первая входит в нарезаемое отверстие и производит соответствующую работу при нарезании резьбы. Калибрующая часть является продолжением заборной части. Она только зачищает или калибрует отверстие.
Режущими перьями называются зубья резьбовой части метчика, имеющие форму резцов, расположенных по окружности метчика. Зубья имеют все элементы резания.
Канавками называются углубления между режущими перьями. Они предназначены для образования режущих кромок, а также выхода стружки, образующейся при нарезании резьбы.
-6G» представляет собой инструмент, изготовленный из сварной заготовки. Материал рабочей части метчика – быстрорежущая сталь Р6М5, а хвостовой – сталь 45.
Для изготовления рабочей части метчика применяют быстрорежущая сталь нормальной стойкости Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Содержание углерода 0,8-0,88%; вольфрама 5,5-6,5%; хром 3,8-4,4%; ванадий 1,7-2,1%; молибден 5-5,5%.
Хвостовая часть изготавливается из углеродистой качественной стали 45 ГОСТ 1050-88.
Содержание углерода 0,42-0,49%; кремний 0,17-0,37%; марганец 0,5-0,8%; сера 0,04%; фосфор 0,035%; никель 0,25%; хром 0,25%
Во время выполнения курсового проекта был разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления инструмента «Метчик машинный М22х2,5-6G». При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Дата добавления: 22.04.2022
|
16004. Курсовой проект (колледж) - Технологический процесс изготовления инструмента «Фреза червячнаяØ90h7» | Компас
Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Проведенная выше работа может быть использована для проектирования типовых технологических процессов на детали типа фреза червячная.
Введение 5
1.Общий раздел 6
1.1.Характеристика типа производства 6
1.2.Описание конструкции и назначение детали 7
1.3.Материал детали и его свойства 9
1.4.Анализ технологичности детали 10
2.Технологический раздел 12
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 12
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 14
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 16
2.4.Расчет (назначение) режимов резания и наладки операций технологического процесса 20
2.5.Расчет технологических норм времени 30
Заключение 39
Список использованных источников 40
Приложение 42
К основным конструктивным элементам инструмента «Фреза червячная Ø90h7» относятся: диаметр и длина фрезы, диаметр отверстия, число и форма зубьев, направление стружечных канавок, геометрические параметры, размеры и форма режущих кромок. Диаметральные размеры влияют на ее конструкцию, точность получаемых зубьев колес. С увеличением диаметра фрезы можно увеличить число зубьев, при этом уменьшается угол подъема витков фрезы, уменьшается огранка и волнистость поверхностей зубьев нарезаемого колеса, увеличивается в процессе резания угол контакта зубьев фрезы и заготовки, повышается равномерность фрезерования. Можно увеличить диаметр посадочного отверстия, что способствует повышению жесткости технологической системы и производительности обработки, но при этом увеличивается длина врезания и машинное время обработки, увеличивается крутящий момент и расход материала, а также трудоемкость ее изготовления. Длину фрезы устанавливают с различным запасом на передвижки короткой и длинной серий. По бокам фрезы делают цилиндрические буртики для контроля точности установки фрезы на зубофрезерном станке.
Эффективность режущего инструмента зависит от материала рабочий части.
Инструмент «Фреза червячная Ø90h7» представляет собой насадной инструмент, изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5, которая обладает повышенной вязкостью в закаленном состоянии, глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке.
Во время выполнения курсового проекта был разработан высокоэффективный технологический процесс изготовления инструмента «Фреза червячная Ø90h7». Проведен анализ технологичности инструмента. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения.
Дата добавления: 22.04.2022
|
 16005. ЭС Строительство ВЛ-10 кВ + СТП 25-10/0,4 кВ в Ленинградской области | AutoCad
- контактные соединения коммутационного аппарата в РУНН-0,4 кВ проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ на отходящей линии, и наконечников линии 0,4 кВ, отходящей в сторону электроустановок заявителя.
Мероприятия по организации коммерческого учета электроэнергии выполняются в проектируемом ЩУ-0,4 кВ, устанавливаемом на стойке проектируемой СТП 25-10/0,4, и предусмотрены в рабочей документации шифр: СЭС-20-536624-2022-ПЭ.УЭЭ.
Категория надежности электроснабжения - третья.
Класс напряжения электрических сетей, к которым осуществляется технологическое присоединение – 0,4 кВ.
Основной источник питания – ПС 110 кВ Невская дубровка (ПС 362), ф.362-07.
Резервный источник питания отсутствует.
Максимальная мощность присоединяемых энергопринимающих устройств заявителя - по 15 кВт, cosϕ=0,95.
Общие данные
Пояснительная записка
План строительства
Схема дооборудования существующей опоры ВЛ-10 кВ ПС 110 кВ Невская Дубровка (ПС 362) ф. 362-07
Схема проектируемых опор №1, №13 ВЛЗ-10 кВ с установкой РЛК (А20-3Н)
Схема проектируемых опор №2-№10 ВЛЗ-10 кВ (П20-3Н)
Схема проектируемых опор №11, №12 ВЛЗ-10 кВ (УА20-3Н)
Устройство заземления опоры ВЛЗ-10 кВ
Информационная табличка на опору ВЛЗ-10 кВ
Предупреждающий знак на опору ВЛЗ-10 кВ
Схема подключения проектируемой CТП 25-10/0,4 кВ
Устройство заземления проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Принципиальная однолинейная схема проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Электрическая принципиальная
схема подключения прибора учета электроэнергии (технический учет)
Структурная схема передачи данных
Маршрутная карта
Опросный лист проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Дата добавления: 22.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
